最近看到有朋友反映，刚买的毛线坐垫存在色差问题，那么毛线坐垫色差原因是什么？制造商该如何管控毛线坐垫品质呢？下文就为大家带来对色灯箱检定毛线色差的方法。

毛线坐垫色差原因分析：

毛线坐垫色差主要原因就是毛线本身色差以及编织纹路导致的视觉色差。其中毛线色差可以分为：

本色色差：本色色差产生的原因是多方面的，如配棉工艺不合理，清棉工序混棉不均匀，各工序没有保证先纺先用，锭速级差引起的长片段和条干引起的短片段的捻度差异等，都是造成本色色差的主要因素。

染色色差：由于产品中掺有异性纤维或原棉成熟度差异过大，致使纤维着色能力不同而产生染色色差。纱线产生色差的根本原因是原棉颜色的差异和在加工过程中对原料没有进行很好地利用、搭配，以及没有采取必要的把关和预防措施。

当然，即使用同一颜色的毛线进行编织，由于表面编织纹路上的差异，也可能导致毛线坐垫看上去颜色不一样。为了准确的评定毛线坐垫色差问题就可以利用对色灯箱来进行检测。

毛线坐垫色差怎么管控？

毛线坐垫在生产过程中，想要完全避免色差问题是不可能的，不过我们可以对毛线坐垫生产原料及成品进行色差检测，从而管控毛线坐垫色差品质。

1、对毛线原料进行色差检测

毛线原料本身色差，将会直接影响到生产成品的颜色，因此就可以利用对色灯箱对毛线颜色进行评定，特别是当更换不同批次毛线时，必须要进行严格的色差评定。至于符合色差检测要求范围的毛线，才可以继续用于毛线坐垫的生产。

2、对毛线坐垫成品进行抽检

生产完成后的毛线坐垫，由于编织工艺等其他因素，也可能会出现色差问题，因此，就可以利用对色灯箱对毛线坐垫成品进行抽检，管控产品的外观颜色质量。

对色灯箱检测毛线坐垫色差步骤：

对色灯箱是一种专门用于颜色检测的照明灯箱设备，被广发应用于纺织、印刷、油漆、油墨、电子、化妆品等行业的颜色管理领域，只需要按照以下步骤就可以轻松进行对色。

1、连接对色灯箱电源，确保电源电压保持稳定状态，然后通过对色灯箱控制面板，打开电源开关。

2、按照要求选择不同的对色光源，若验货商没有指定光源，那么通常情况下就会选择D65。

3、将待测的毛线坐垫样品放入灯箱底部的中间位置，让灯箱内光源可以均匀的照射在对色样品上，以减小灯箱外光源环境的干扰。

4、观察角度以90度光源，45度视线为宜。可根据被测物品形状调整适当角度，达到检测最佳效果。

5、使用完毕后，就需要及时关闭灯箱，按电源键ON/OFF键关闭。长时间不使用应关闭电源。

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